از آنجایی که شیشه دارای قابلیت عبور و بازتاب نور است و رنگ آمیزی آن آسان است، اغلب در مواردی که نیازهای خاصی برای نور و رنگ دارند، مانند ابزارهای نوری و تزئینات هنری مختلف استفاده می شود. فن آوری مدرن نشاط و انرژی جدیدی را به صنعت شیشه آورده است، اما عملکرد شیشه نیز تا حد زیادی بهبود یافته است. به طور خلاصه نحوه دمیدن لوله شیشه ای را معرفی می کنیم و مواد اولیه اصلی محصولات شیشه ای را توضیح می دهیم.
اول، چگونه باید لوله شیشه ای به شکل دمیده شود
پردازش شیشه مایع به محصولی با هندسه ثابت. هنگامی که شیشه سرد می شود، حالت مایع، حالت پلاستیک و حالت جامد به مرحله تولید تغذیه، شکل و شکل شیشه متصل می شوند. ویسکوزیته شیشه مایع معمولاً 102.2Pa·s هنگامی که مواد به صورت دستی انتخاب می شود. هنگامی که تغذیه خودکار مکانیکی 102 ~ 103Pa·s باشد، معادل 10 تا 100 برابر ویسکوزیته شیشه مایع در هنگام شفاف شدن است. ویسکوزیته مناسب قالب قطره شیشه معمولاً 103.5Pa·s است و ویسکوزیته قالب رهاسازی باید 106Pa·s باشد و مواد شیشه برش، چسباندن، دمیدن، کلنت و سایر عملیات قالب گیری در این محدوده پلاستیکی انجام می شود. اگر زمان تولید طولانی تر باشد، ترکیب شیشه باید تنظیم شود تا انتقال ویسکوزیته را کاهش دهد و تمایل به کریستالیزاسیون را کاهش دهد تا از سخت شدن خیلی سریع و تبلور در طول فرآیند قالب گیری جلوگیری شود. روش های رایج شکل دهی شیشه عبارتند از روش دمیدن، روش پرس، روش کشش، روش ریختن، روش کلندری و غیره.
روش دمیدن لوله شیشه ای: برای ساخت محصولات شیشه ای توخالی مانند فنجان آب، ظروف، بطری، قوطی، لامپ و غیره استفاده می شود. هنگامی که دمیدن دستی استفاده می شود، طول حدود 1.5 متر لوله دمنده آهنی توخالی استفاده می شود، یک سر آن است. آغشته به مایع شیشه ای (مواد چیدن) و سر دیگر آن یک دهانه است. پس از چیدن مواد، آن را به طور یکنواخت روی صفحه نورد (کاسه) بغلتانید و باد بزنید تا به شکل حباب شیشه درآید و آن را به محصولی در قالب باد دهید. همچنین می توان آن را آزادانه بدون قالب دمید و سپس از لوله دمنده جدا کرد. هنگامی که محصولات بزرگ تشکیل می شوند، لازم است بارها و بارها به طور مساوی چیده و رول کنید تا مواد کافی جمع آوری شود. در حین دمیدن مکانیکی، مایع شیشه از خروجی کوره ذوب شیشه خارج می شود، وزن و شکل دستگاه تغذیه را تشکیل می دهد، در قالب اولیه برش می دهد تا به قالب اولیه دمیده یا فشار دهد و سپس به قالب قالب گیری منتقل می شود. برای دمیدن در محصول دمیدن به شکل اولیه و سپس دمیدن به محصولاتی به نام روش دمیدن - دمیدن مناسب برای ساخت ظروف دهانی و بطری های کوچک. به شکل اولیه فشار دهید و سپس در محصول روش دمش فشاری توزین، مناسب برای ساخت ظروف دهانی بزرگ و بطری های جدار نازک باد بزنید.
دوم، مواد اولیه اصلی برای محصولات شیشه ای چیست
2.jpg
① مواد خام اکسید اسید: SiO2، B2O3، Al2O3 و سایر مواد خام وجود دارد. SiO2 اسکلت ساختار شیشه ای در شیشه سیلیکات است. این به شیشه ارتفاع، پایداری شیمیایی خوب، مقاومت در برابر حرارت و انبساط کم می دهد، اما باعث افزایش دمای ذوب شیشه و افزایش ویسکوزیته می شود. ماده خام ذکر شده SiO2 ماسه سیلیس یا ماسه سنگ و کوارتزیت است. افزودن B2O3 به شیشه می تواند انبساط حرارتی شیشه را کاهش دهد، ضریب شکست، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر فرسایش شیمیایی را بهبود بخشد، ویسکوزیته شیشه را در دماهای بالاتر کاهش دهد و ویسکوزیته شیشه را در دماهای پایین تر بهبود بخشد. ماده خام ذکر شده برای B2O3 بوراکس یا اسید بوریک است. افزودن Al2O3 به شیشه می تواند تمایل به کریستال شدن شیشه را کاهش دهد و پایداری شیمیایی را افزایش دهد، درجه را بهبود بخشد و ویسکوزیته شیشه را افزایش دهد. ماده اولیه ذکر شده معمولاً فلدسپات با K2O یا Na2O و SiO2 است و می توان از آلومینا صنعتی نیز استفاده کرد. کارخانه محصولات شیشه ای Cangzhou Tianchang دارای تجربه در تولید انواع لوله های شیشه ای بوروسیلیکات بالا است.
افزودن Na2O و K2O به شیشه می تواند دمای ذوب و ویسکوزیته را کاهش دهد، اما پایداری شیمیایی شیشه را بدتر می کند.
③ مواد خام اکسید فلز قلیایی خاکی: مواد خام CaO، MgO، BaO، ZnO، PbO وجود دارد. افزودن CaO و MgO به شیشه می تواند تمایل کریستالی شدن شیشه سدیم-سیلیکون را تضعیف کند، پایداری شیمیایی را افزایش دهد، ویسکوزیته شیشه را در دمای بالا کاهش دهد و ذوب و شفاف شدن شیشه را تقویت کند، اما ویسکوزیته با کاهش دما به سرعت افزایش می یابد. و عملیات قالب گیری دشوار است. مواد خام ذکر شده سنگ آهک (CaCO3) و منیزیت (MgCO3) یا دولومیت حاوی هر دو CaO و MgO هستند. BaO و ZnO اغلب برای تنظیم پایداری شیمیایی و ضریب شکست شیشه به شیشه اضافه می شوند و مواد اولیه ذکر شده اغلب ZnO و BaCO3، BaSO4 یا Ba(NO3)2 صنعتی هستند. افزودن PbO در شیشه می تواند به طور قابل توجهی ضریب شکست و پراکندگی را بهبود بخشد، به طوری که شیشه می تواند پرتوهای با طول موج کوتاه را جذب کند، در همان زمان، وزن مخصوص افزایش می یابد، دمای ذوب کاهش می یابد و نفوذ فلز خوب است. مواد خام ذکر شده برای PbO سرب قرمز و سرب زرد یا نیترات سرب صنعتی است.
علاوه بر این، شیشه شکسته نیز یک ماده خام اصلی است که اغلب کلینکر نامیده می شود، می تواند در دمای پایین تری ذوب شود و به ذوب شدن ترکیبات شیشه کمک کند.